Der bestehende Hallenboden aus Beton wurde zunächst kugelgestrahlt, um vorhandene Farben und Verunreinigungen zu entfernen. Im nächsten Arbeitsschritt wurden die Fugen vollständig gesäubert und eine Stelle mit vorhandenen Ölspuren mit einem Bindemittel behandelt. Aufgrund der guten Tragfähigkeit des Betonbodens konnte direkt mit dem Bodenaufbau begonnen werden.

An den Wänden bildeten die Stonhard-Techniker eine Hohlkehle aus, um einen sauberen Übergang vom Boden zur Wand zu gewährleisten. Nach Verfüllen und Glätten der Fugen mit Stonclad Mörtel wurde zunächst auf der gesamten Hallenfläche die durchdringende 2-Komponenten-Epoxid-Grundierungsschicht aufgetragen. Sie fixiert die aktuelle Oberfläche und sorgt für eine bindefähige Ausgangsschicht. Im nächsten Schritt erfolgte das Absanden der Fläche und der Auftrag des hoch belastbaren 3-Komponenten-Mörtels aus Epoxidharz mit ausgewählten, abgestuften Zuschlägen, vermischt mit anorganischen Pigmenten. Aufgrund seiner Viskosität kann er mit Flügelglättern verarbeitet werden. Insbesondere bei großen Flächen erhöht dies die Installationsgeschwindigkeit ganz erheblich. Nach der Trocknung wurde der Boden geschliffen  und anschließend mit einer hoch belastbaren, chemisch resistenten Versiegelung versehen. Bereits 24 Stunden nach Auftragen der Versiegelung kann der neue Boden im normalen Betrieb genutzt werden. Ein Fußgängerverkehr ist sogar bereits nach sechs Stunden möglich. Nach der Trocknungszeit wurden die vom Kunden gewünschten farblich markierten Fahrwege im letzten Arbeitsschritt aufgebracht.