Stonhard liefert Hochleistungsbodenbeläge für neue Tierfutter-Produktionsanlage in Polen

Verwendete Produkte: Stonclad UF
Anwendungsbereich: Produktionsbereich

Ein führender Tierfutterhersteller hat den Bau einer neuen, 9.200 m² großen Produktionsstätte in Zabrze, Polen, abgeschlossen – ein strategischer Ausbau seiner europäischen Produktionspräsenz. Die Anlage wurde für eine Produktion mit hohem Durchsatz mit strengen Hygienevorschriften und betrieblicher Effizienz konzipiert und erforderte daher ein Bodensystem, das unter den ständigen industriellen Belastungen eine gleichbleibende Leistung erbringt. Um diese Anforderungen zu erfüllen, wurde Stonhard beauftragt, eine vollständig integrierte, schlüsselfertige Bodenbelagslösung zu liefern, die globale Fertigungskapazität mit fachlichem Installations-Know-how verbindet.

Herausforderungen und Anforderungen des Kunden

Die Anlage stellte eine Reihe komplexer betrieblicher und technischer Anforderungen, wie sie für moderne Lebensmittelproduktionsumgebungen typisch sind, in denen die Leistung des Bodenbelags direkten Einfluss auf die Betriebszeit, die Einhaltung der Hygienevorschriften und die Lebenszykluskosten hat.
 

In den Produktionsbereichen, Fluren und hygienischen Schleusen musste das Bodensystem folgenden Anforderungen standhalten:

• Anhaltend starke mechanische Belastung durch Verarbeitungsanlagen und Materialtransportverkehr.
• Hochfrequenter Abrieb und Verschleiß im Zusammenhang mit Dauerbetrieb.
• Kombinierte statische und dynamische Belastung in stark frequentierten Produktionsbereichen.
• Thermoschock und Temperaturwechselbeanspruchung, insbesondere bei intensiven Reinigungsvorgängen.
• Wiederholte Einwirkung von Hochdruckreinigungssystemen mit Wasser und aggressiven chemischen Mitteln.
• Kontakt mit organischen Verbindungen aus Rohstoffen und anorganischen Reinigungsmitteln.

Neben diesen Leistungskriterien musste das System folgende Anforderungen erfüllen:

• Eine fugenlose, porenfreie, hygienische Oberfläche, die den Standards in der Lebensmittelproduktion entspricht.
  
• Schnelle Installation, abgestimmt auf die Meilensteine des Bauzeitplans.
• Verantwortung aus einer Hand, um Schnittstellen- und Koordinationsrisiken zu reduzieren.
• Konsistente Qualitätssicherung in allen Phasen der Lieferung.
• Kosteneffizienz ohne Abstriche bei der langfristigen Leistungsfähigkeit.
  
  

Lösung

Um diesen Anforderungen gerecht zu werden, hat Stonhard „Stonclad UF“ in der Farbe „Marigold Yellow“ ausgewählt und installiert – ein hochbelastbares, kunstharzbasiertes Bodenbelagssystem, das speziell für anspruchsvolle industrielle Anwendungen entwickelt wurde. Das auf einem frisch vorbereiteten Betonuntergrund installierte System bietet hohe Widerstandsfähigkeit gegen mechanische Belastungen, chemische Einflüsse und Temperaturschwankungen und sorgt gleichzeitig für eine fugenlose Oberfläche, die die strengen Hygiene- und Reinigungsvorschriften in der Lebensmittelproduktion erfüllt.

Entscheidend war, dass das integrierte Betriebsmodell von Stonhard die vollständige Kontrolle über die Wertschöpfungskette von der Produktherstellung bis hin zur Installation vor Ort sicherstellte, wodurch Lieferrisiken reduziert und die Einhaltung der Spezifikationen über den gesamten Projektlebenszyklus gewährleistet wurden.

Ergebnis

Die fertiggestellte Anlage profitiert nun von einem leistungsstarken Bodensystem, das für die kontinuierliche, groß angelegte Produktion von Tiernahrung unter anspruchsvollen Betriebsbedingungen ausgelegt ist. Die installierte Lösung erhöht die Betriebssicherheit, erfüllt strenge Hygieneanforderungen und ermöglicht effiziente Reinigungs- und Wartungsabläufe, die für die Leistungsfähigkeit und die Einhaltung der Vorschriften in der Lebensmittelherstellung unerlässlich sind.

Gestützt auf über ein Jahrhundert weltweiter Erfahrung in der Lebensmittelbranche liefert Stonhard Bodensysteme, die technisches Know-how, Installationskompetenz und Lebenszyklusleistung vereinen. Dieses Projekt zeigt, wie integrierte Liefermodelle in Kombination mit fundierter Branchenerfahrung das Betriebsrisiko erheblich senken und es Herstellern gleichzeitig ermöglichen, skalierbare, effiziente und vorschriftsmäßige Produktionsumgebungen zu schaffen.

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